上海龍騰科技股份有限公司成立于1999年，專(zhuān)業(yè)從事藥品、食品和日化智能化包裝線(xiàn)及智能倉(cāng)儲(chǔ)的生產(chǎn)與集成。
上海龍騰科技股份有限公司成立于1999年，專(zhuān)業(yè)從事藥品、食品和日化智能化包裝線(xiàn)及智能倉(cāng)儲(chǔ)的生產(chǎn)與集成。
FM300軟管灌裝封尾機(jī)是我司參照國(guó)外軟管灌裝封尾機(jī)的先進(jìn)機(jī)型，并結(jié)合國(guó)內(nèi)軟管的實(shí)際情況，獨(dú)立開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)并制造的新型全伺服灌裝機(jī)。該機(jī)型為不銹鋼全封閉適用于多種規(guī)格鋁管灌裝，最高運(yùn)轉(zhuǎn)速度為280支/分鐘，穩(wěn)定正常生產(chǎn)速度為200-250支/分鐘，灌裝精度可以達(dá)到+0.5-1%。
FM300軟管灌裝封尾機(jī)為全自動(dòng)三工位灌裝形式，鋁管和鋁塑管封尾工位可通過(guò)觸摸屏進(jìn)行切換使用，64套管杯，采用國(guó)外的先進(jìn)傳動(dòng)技術(shù)并結(jié)合國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況設(shè)計(jì)了獨(dú)特的主傳動(dòng)系統(tǒng)。主電機(jī)1套，管杯傳動(dòng)1套、管杯升降調(diào)節(jié)1套、軟管下料2套、軟管清潔檢測(cè)提升1套、封尾提升2套、灌裝3套、灌裝提升1套、轉(zhuǎn)閥1套、色標(biāo)3套、廢管剔除1套、出料1套，采用18套施耐德伺服運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)。凸輪為鍛鋼件保證其壽命的耐久性;采用目前世界上最先進(jìn)伺服傳動(dòng)技術(shù)，采用施耐德伺服電機(jī)，PLC通信編程，觸摸屏操作，能保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的高速穩(wěn)定可靠性，使灌裝更加精確。
為符合GMP要求，工作臺(tái)面以上采用德國(guó)的耐磨滑動(dòng)軸承，無(wú)須加油，減少污染;為使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，采用施耐德伺服控制系統(tǒng);為使灌裝不產(chǎn)生泄漏，采用陶瓷泵灌裝。整機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，配置先進(jìn)，且配有故障自動(dòng)報(bào)警中文顯示，具有操作方便、維修方便、清洗方便等特點(diǎn)。既可單機(jī)使用，又可與本公司全自動(dòng)裝盒機(jī)、全自動(dòng)透明膜三維包裝機(jī)組成生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線(xiàn)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)。
技術(shù)參數(shù)
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
特點(diǎn)或數(shù)據(jù) |
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1 |
管子直徑(mm) |
13.5-52 |
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2 |
色標(biāo)定位(mm) |
±1 |
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3 |
灌裝量(g) |
2-200 |
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4 |
灌裝精度(%) |
±0.5-1% |
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5 |
適用管材 |
鋁管或復(fù)合管 |
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6 |
灌裝規(guī)格 |
灌裝容積(ml) |
活塞直徑(mm) |
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1-5 |
16 |
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5-25 |
30 |
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25-40 |
38 |
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40-100 |
45 |
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100-200 |
60 |
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7 |
封尾方式 |
單面折邊、馬鞍形雙面折邊、其他 |
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8 |
設(shè)計(jì)速度(支/分) |
300 |
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9 |
生產(chǎn)速度(支/分) |
200-230 |
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10 |
電源配置/總功率 |
三相五線(xiàn)制380V 50Hz/20kw |
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11 |
空氣壓力(Mpa) |
0.6 |
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12 |
氣管配置 |
外徑12mm |
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13 |
傳動(dòng)鏈形式 |
模塊傳動(dòng)鏈形式 |
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14 |
傳動(dòng)機(jī)構(gòu) |
17套伺服傳動(dòng) |
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15 |
工作臺(tái)面封閉性 |
全封閉有機(jī)玻璃門(mén) |
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16 |
設(shè)備外形尺寸 |
3650*2200*2200 |
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17 |
設(shè)備重量(Kg) |
3500 |
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執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)自定企標(biāo)，經(jīng)上海技術(shù)監(jiān)督局審批，編號(hào)為:Q/IMAO
1-2000 已通過(guò)國(guó)家經(jīng)貿(mào)委天津藥機(jī)檢測(cè)中心檢測(cè),編號(hào)為:No.2001-ZJ-06 符合GMP要求 本企業(yè)已通過(guò)IS09001-2000認(rèn)證和CE認(rèn)證 |
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工藝流程
凡與灌裝產(chǎn)品直接接觸的部件一律采用SUS316L不銹鋼制造;工作臺(tái)以下的門(mén)和罩均用SUS304不銹鋼。
工藝流程說(shuō)明：主電機(jī)由伺服電機(jī)控制，主傳送鏈由64個(gè)杯座及托杯、同步帶及帶輪、導(dǎo)軌和張緊裝置等組成，且用伺服電機(jī)控制，主要用作軟管的載體。管子由軟管喂入系統(tǒng)進(jìn)官，經(jīng)過(guò)軟管清潔檢測(cè)系統(tǒng)清潔后進(jìn)入由三套何服電機(jī)控制的對(duì)色標(biāo)工位，經(jīng)過(guò)對(duì)色標(biāo)工位校圓管口之后，進(jìn)入灌裝工位，灌裝由三套伺服電機(jī)控制灌裝，灌裝后對(duì)于不合格的管子會(huì)剔除 (不合格管子不會(huì)灌裝)，之后進(jìn)入封尾裝置，封尾由伺服電機(jī)控制，封尾完成后，從伺服電機(jī)控制的出料口出料，對(duì)于封尾失敗的管子，由剔除裝置剔除 (預(yù)留工位，根據(jù)客戶(hù)要求)。
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